分享一下廢酸回收的脫硫廢水零排放深度處理，幫助大家更好的了解廢酸回收處理，讓大家在廢酸回收處理過程中減少困惑，操作中更順利。
　　一、膜濃縮法
　　采用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決采用卷式膜易受污染的問題，產(chǎn)水水質(zhì)好，可有效的去除水中的雜質(zhì)、重金屬等有害物質(zhì)。
　　二、蒸發(fā)濃縮技術(shù)
　　蒸發(fā)濃縮是工業(yè)中非常典型的水處理技術(shù)之一，在脫硫廢水的濃縮處理中應(yīng)用較多的是多效蒸發(fā)（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)。
　　三、結(jié)晶技術(shù)
　　強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器是效率高的結(jié)晶系統(tǒng)。其適用于易結(jié)垢液體、高黏度液體，非常適合鹽溶液的結(jié)晶。主要工藝流程為：濃鹽水被泵由底部打入結(jié)晶器，與正在循環(huán)中的濃鹽水混合，在鹽鹵循環(huán)泵的推動(dòng)下進(jìn)入管殼式換熱器（加熱器）；循環(huán)鹵水沿切線方向進(jìn)入結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶；小部分鹵水被蒸發(fā)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體，大部分鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至后續(xù)脫水干燥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)晶體分離；蒸汽經(jīng)過除霧器去除攜帶的雜質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)加壓后在加熱器的換熱管外冷凝成蒸餾水，同時(shí)，釋放潛熱加熱管內(nèi)的鹵水。蒸餾水可作為高品質(zhì)用水工藝的補(bǔ)給水，晶體產(chǎn)物可回收利用，比如制成食鹽、硫酸氨等。
　　傳統(tǒng)RO膜濃縮法并不適用于脫硫廢水的特殊水質(zhì)，更好的辦法是采用DTRO+深度處理工藝，根據(jù)不同的廢水水質(zhì)情況選擇好的組合工藝。上拓環(huán)境采用TMF+SCNF+SCRO+DTRO工藝，穩(wěn)定的工藝技術(shù)，有效實(shí)現(xiàn)零排放，且能分鹽，從而制得高純度工業(yè)鹽。
　　廢酸回收脫硫廢水處理應(yīng)用零排放技術(shù)有利于減少污水的排放量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，對(duì)于推動(dòng)我國現(xiàn)代化建設(shè)有著重要的現(xiàn)實(shí)意義火電廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目面臨著運(yùn)行成本高、混合結(jié)晶鹽難處理、系統(tǒng)穩(wěn)定性差等問題。本文應(yīng)用硫酸鈉為軟化藥劑的脫硫廢水軟化預(yù)處理工藝，使運(yùn)行成本大幅下降，通過MVR兩級(jí)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝，系統(tǒng)只產(chǎn)出工業(yè)級(jí)氯化鈉結(jié)晶鹽，無混合鹽產(chǎn)出，既實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)物的資源化，又免除了混合結(jié)晶鹽的處置費(fèi)用，很好的解決了該類項(xiàng)目面臨的問題。
　　目前，國內(nèi)外燃煤電廠脫硫廢水目前大部分采用混凝沉淀工藝處理后直接排放，該技術(shù)相對(duì)比較成熟，雖然對(duì)于其中重金屬、懸浮物、COD、氟化物、硫化物等排放標(biāo)準(zhǔn)中所列的污染物能有效去除，但對(duì)于廢水中的溶解性物質(zhì)則無法有效去除，排放的廢水含鹽量一般在25000～35000mg／L，如排放不當(dāng)，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
　　隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和環(huán)保法規(guī)要求的逐步提高，部分新建燃煤電廠已要求達(dá)到廢水“零排放”。如此一來，高含鹽的脫硫廢水零排放成為擺在電廠面前的緊迫問題。
　　為實(shí)現(xiàn)脫硫廢水“零排放”，目前國內(nèi)外燃煤電廠一般在常規(guī)處理基礎(chǔ)上，采用相對(duì)成熟的熱蒸發(fā)工藝，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行深度處理，將其中水分完全蒸發(fā)。蒸發(fā)工藝主要包括“熱蒸發(fā)器處理工藝”及“煙道氣蒸發(fā)工藝”。